Making square ventilation ducts requires a series of professional machine to ensure production efficiency and product quality. Here are some of the main pieces of machine and their functions: 1. Fully automatic air duct production line: This is the core machine for making square ventilation ducts. It can automatically complete multiple production steps of air ducts, such as cutting, forming, folding, seaming, etc. Fully automatic air duct production lines usually consist of multiple systems, which can process air ducts of different sizes, shapes and specifications according to needs, and can adjust the production speed to improve production efficiency. 2.CNC plasma cutting machine: used to accurately cut the required shape and size from metal plates, which is an important pre-process for making square ventilation ducts. CNC plasma cutting machine has the characteristics of high precision and high efficiency, which can greatly improve the accuracy and efficiency of cutting. 3.Hydraulic racks (for storing and transporting metal sheets or coils) 4.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable equipment in the process of making square ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 5.The air Duct Beading Machine is a mechanical device used to connect air ducts. Its main function is to press the metal plates at the air duct connections into a specific shape (such as flat or reinforced rib shape), thereby increasing the firmness of the connection. and sealing. 6.Hydraulic angle shearing machine is a piece of machine used for shearing and processing metal sheets. It can efficiently and accurately complete shearing work at various angles. It is widely used in sign making, road warning signs, stainless steel plate angle cutting, and aluminum plate shearing. and many other fields. 7.Pittsburgh Lock Forming Machine: Presses sheet metal into special shapes so that the parts can be locked together to form a solid component. In the production of square ventilation ducts, the Pittsburgh Lock Forming Machine is used for the connecting part of the air duct to ensure that the connection of the air duct is firm and reliable. 8.Flange forming machine: used to make flanges, which are important components for connecting pipes and can quickly connect and disassemble pipe parts. The flange forming machine punches metal plates into flange shapes and provides necessary accessories for the connection of air ducts. 9.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape, especially the corners of square ventilation ducts. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 10.The air duct seaming machine is a mechanical device specially used for seaming (that is, connecting and sealing two or more parts of the air duct) air ducts (such as ventilation ducts, air conditioning ducts, etc.). 11.The corner code production line is an automated production line specially used to produce corner codes (connectors). As connectors, corner codes are widely used in the fields of construction, industry and furniture manufacturing, especially playing an important role in the construction of aluminum profile frames. 12.The Corner Code Assembly Machine is a mechanical machine specially used to install corner codes (a type of connector commonly used in construction, ventilation ducts, etc.). It should be noted that the above machine is not all the machine for making square ventilation ducts. The specific machine needs to be selected based on factors such as production scale, product specifications, and production technology. At the same time, when using these machine, it is necessary to strictly abide by operating procedures and safety regulations to ensure safety and stability during the production process. In addition, with the development of science and technology, some new automation machine and technologies are also emerging, such as laser cutting machines, automated welding robots, etc. These machine and technologies can further improve the production efficiency and product quality of square ventilation ducts. Therefore, when selecting machine, the introduction of these new machine and technologies can also be considered.

ЧПУ Машина плазменной резкиe видео дисплей ЧПУ Машина плазменной резки Обзор конфигурации1.Принять широко оцененную специальную систему резки с ЧПУ. система управления, мощная функция и простое управление.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипания пластины, вызванного контактом. между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает машину более плавной и значительно повышает скорость резки.3.Используя специализированное программное обеспечение для развертывания воздуховодов, автоматически создавайте чертежи и программы обработки экспорта. Все, что нужно сделать оператору, — это выбрать необходимый стиль воздуховода. в программном обеспечении введите необходимый размер, а затем экспортируйте программу обработки для резки..Это удобно, быстро, точно и практично. Машина плазменной резки с ЧПУ Hecheng source (профессиональная версия) обзор конфигурации 1.Обе оси X и Y приводятся в движение реечным механизмом.. Х, Ю беговая дорожка оси использует прецизионные прямые компасы，Точность механической работы обеспечивается эффективно.. Значительно улучшить скорость резки.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипание пластины, вызванное контактом между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает работу машины более плавной. и значительно повышает скорость резания.3.Может использовать прямое управление компьютером, мощное и простое управление, может управлять компьютером, может управлять моделью режущего станка с ЧПУ. Операторов легко обучать, и им больше не нужно беспокоиться о покупке оборудования, которым никто не может управлять.4.Компьютерная графика, производство программ, контрольная обработка, бесшовное сотрудничество, компьютер для достижения всех функций, экономия времени, беспокойства и труда.5. Механический предел, электронное ограничительное устройство в каждом комплекте, так что производство не вызывает беспокойства.6. Двусторонний привод, оснащенный мощным двигателем, точным приводом и прецизионным станком. Основные технические параметры Напряжение резки380±10% В переменного тока, 50 ГцСпособы резкиплазменная резкаМинимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм1000x1500Максимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм2500x6000максимальная скорость мм/мин120000Толщина резки (плазма)ммЗависит от источника питания плазмы (0,3-40 мм)Точность хода±0,2 мм/мРежим управленияU-дисковая трансмиссия, специальная система числового управления.Вид драйваШестерня, стойка, круговая направляющая Преимущества машины плазменной резки:Машина плазменной резки является эффективным режущим инструментом для металлических материалов, и его преимущества в основном отражаются в следующих аспектах: 1. Высокая скорость резки: скорость резки на станке плазменной резки обычно намного выше, чем у традиционных методов резки, таких как газовая резка, особенно при работе с более толстыми металлическими листами, ее преимущества более очевидны. Это помогает повысить эффективность производства и сократить время производства. 2. Высокое качество резки: машина плазменной резки использует плазму в качестве источника тепла, может производить высокую плотность энергии, поэтому поверхность резки плоская, гладкая, с небольшим разрезом, без заусенцев, высокая точность. Это особенно подходит для применений, где требуется высокая точность резки. 3. Широкий спектр применения: Станок плазменной резки подходит для резки различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, медь, титан, чугун и т. д., может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. 4. Большая толщина резки: по сравнению с лазерной резкой, машина плазменной резки имеет более широкий диапазон толщины резки, особенно для более толстых материалов, таких как стальные пластины и пластины из нержавеющей стали, и эффект резки лучше. 5. Простое управление: работа станка плазменной резки относительно проста, а требования к квалификации оператора не высоки, что снижает затраты на рабочую силу. 6. Низкая стоимость: по сравнению с высокотехнологичными технологиями резки, такими как лазерная резка и водяная резка, машина плазменной резки имеет более низкую стоимость и относительно меньшие затраты на техническое обслуживание, что подходит для малых и средних предприятий. Кроме того, станок плазменной резки также обладает такими преимуществами, как хорошая стабильность, легкий запуск дуги, легкий вес, небольшой размер, легкость перемещения и т. д. Однако машина плазменной резки также имеет некоторые недостатки, такие как интенсивность дуги, сильный шум, пыль и определенное загрязнение окружающей среды, а количество режущих пистолетов не должно быть слишком большим, иначе это может повлиять на качество резки. Поэтому при выборе использования станка плазменной резки необходимо всесторонне учитывать конкретные потребности применения и условия окружающей среды.