1、 Механический состав（Основные Характеристики）Линия по производству автоматических воздуховодов Z-образной формы 7 Для изготовления квадратного воздуховода HVAC обрабатывается U-образная форма.,В основном обрабатывается воздуховодная плита шириной 1250мм,Оцинкованный лист толщиной 0,5-2,0мм (нержавеющая сталь 0,5-1,5мм),Основные компоненты: стеллаж для материалов, хост, барабан 1, формовочная машина Pittsburgh Lock с малой кромкой, Машина для производства замков Pittsburgh с большой кромкой, барабан 2 , двусторонний угловой стальной фланцевый станок, Двухсторонняя машина для производства фланцев TDFи гибочная машина. 2、 Внешние размеры и мощность двигателя（Основные Характеристики） Mразмер машины 14 м*8mТолщина обрабатываемой пластины0,5~2.0mmШирина обрабатываемой доски1250 ммСкорость обработки 150-200м²/часTобщий вес 15tTобщая мощность 45kwЗаводская точность±0,5/4000Потребность в мощности 380 В/50 ГцТребуемое пневматическое давление 6~8Sсистема ТайдаГидравлическое масло Грейт Уолл 46 # 150л (1)Материал стойки: FФункция: переносить рулонные материалы и поддерживать синхронизацию с головкой машины.Грузоподъемность одного рулона ≤ 7 тоннМатериал ядра:4 штРегулировка усадки, внешний диаметр материального сердечника: 450-620 мм Электрооборудование: 1,5 кВт (4 шт.)Размер :5800*1800 ммМасса :1800 кг (2)Hост:Функция: размотка, выравнивание, прессование арматуры, резка квадратного устья (устье режущего кончика), резкаFпищевой порт:1 комплектВыравнивание оси арматурного пресса:11 штукРазмер оси:Φ 100*1420 (покрытие твердым хромом)Форма для резки углов:4 комплекта (2 комплекта с острыми краями и 2 комплекта с квадратными краями)Толщина пластины для пробивки сдвига:0,5-2,0 ммПерфорационное устройство:1 комплект (пробивка подъемных отверстий и отверстий для фланцевого соединения)Ручная регулировка штамповочной формы, фиксированная круглая направляющая с двойной регулировкой в одном направлении (жесткая направляющая), алюминиевое основание Φ 30Мотор масляного насоса:7,5 кВтДвигатель переменной частоты: 5,5 кВтРазмер: 2500*2000 ммWвосемь :2800кг (3)Барабан 1: Функция: передача следующего процесса.Труба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:30 штукEэлектрическое оборудование:2 куска（1,5 кВт/2,2 кВт）Размер: 2200*4200 ммWвосемь :800кг (4)Машина для производства замков Питтсбурга с малой кромкойФункция: обработка кромок под прямым углом (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо:9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРоликовое колесо размер:Φ85*44~Φ100*44Eэлектрическое оборудование:2 шт. 4 кВтРазмер: 950*1400 ммWвосемь :500кг (5) машина для производства замков Питтсбурга с большой кромкойФункция: Обработка формовочной машины для питтсбургских замков (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо: 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРазмер роликового колеса: Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 2 шт. 4 кВт.Размер: 1400*4200 ммВес: 800 кг (6)Барабан 2: Функция: Передача следующего процессаТруба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:18 шт.Электрооборудование: 3 шт.（0,75 кВт/0,75 кВт/1,5 кВт）Sизмерить:1300*4000 ммВес: 600кг (7）двусторонний угол Сталь фланцевая машинаФункция: обработка кромок угловых стальных фланцев.Угловой стальной фланцевый станок, ручная регулировка, односторонняя двойная регулировка, фиксированная SQuare Rail (жесткий рельс) 30*30*800Толщина обрабатываемой пластины:0,5~2.0mmРоликовое колесо: одностороннее 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника стальРазмер роликового колеса:Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 4kwSизмерить:2400*1500 ммВес: 1000кгДлина ремня:2690*190*5 мм,ПВХ ярко-зеленый （8）загибочный станокФункция: Складывание Г-образной формы или изгиб воздуховода в нужную форму.Серводвигатель: 1,5 кВтГидравлический двигатель:4 кВтПланетарный редуктор: ПК80, передаточное число 1:20.Двигатель с регулируемой частотой для конвейерной ленты:0,75 кВтПередача: ИнвэйтенгSизмерить:4800*1800 ммВес: 1300кгДлина ремня:8280*150*5 мм,ПВХ травяной зеленый противоскользящий,Происхождение ШанхайМеханический цилиндр рычага: 4 шт. (SC50 * 100 2 шт., SC50 * 50 2 шт.)

Интерфейс управления:Эта машина использует управление работой сенсорного экрана. Ниже приводится введение в интерфейс управления сенсорным экраном и кнопки управления. Перед работой подключите ножной переключатель и наполните резервуар для воды смесью воды. и эмульгированное масло; (1) Возврат/подача материала: нажмите «вниз», чтобы переключиться на «реверс», и хост перейдет вперед. и реверс; (2) Сжатие/расслабление: контролируйте сжатие и расслабление верхнего шва. колесо; (3) Высокая/низкая скорость: можно контролировать высокоскоростную или низкоскоростную работу хоста; (4) Автоматический/Ручной: нажмите кнопку [Руководство] Кнопка позволяет управлять хостом с помощью педальный переключатель, одновременно нажимая на кнопку [Авто] кнопка не позволяет ножному переключателю управлять гостья; (5) Прежде чем начать, нажмите [Запуск водяного насоса]; (6) Ручка управления скоростью: используется для регулировки скорости двигателя в ручном/автоматическом режиме. Автоматический режим:(1) Установите количество деталей в автоматическом режиме: установите здесь количество резки; (2) Автоматический запуск: нажмите после установки количества резки; (3) Автоматическая остановка работы: в автоматическом режиме прекратите работу; (4) Очистка нуля: после завершения резки нажмите и удерживайте более длительное время, чтобы очистить ноль; (5) Концевой переключатель длины: используется для регулировки длины трубы в автоматическом режиме. нажмите переключитесь, чтобы начать резку. Поднимите переключатель, чтобы снова запустить машину, и цикл заработает. Метод работы:(1) Установите стальную полосу шириной 137 мм на стойку для кормления и плотно зафиксируйте ее. Отрегулируйте заднюю бабку по шкале до положения, при котором диаметр круглые спички труб и запустите водяной насос. (2) Установите форму стальной ленты на основание формы в соответствии с диаметром трубы и проверьте, соответствует ли нижнее закаточное колесо толщине полоски. (3) Вставьте ленточный материал в порт подачи и пропустите его через ножную педаль. четыре раскачивающих ролика (шесть раскатывающих роликов) и прижимная пластина, доходящая до верхнего и нижнего шовные колеса. При этом регулируйте симметрию шва с обеих сторон. полоска и угол шва. (4) С помощью педали медленно превратите полоску в спиральную трубку в форме, нажмите кнопку Плотно затяните верхнее нажимное колесо и вставьте отверстие колеса в гнездо женщины. Повернуть вырежьте небольшой участок на медленной скорости, затем распилите горловину, проверьте диаметр круглую трубу и отрегулируйте ее, если есть какие-либо ошибки. (5) Поверните насадку к разгрузочной стойке на низкой скорости. Отрегулируйте высоту выгрузки стойка и осевая параллельность вращающейся трубки, а также регулировка длины и размера хода переключатель круглой трубки.(6) При использовании вышеуказанного метода регулировки после изготовления первой трубки необходимо Продолжайте наблюдать и корректировать до тех пор, пока трубка не сможет перемещаться плавно. Приходите и выбирайте подходящий машина для спиральных воздуховодов, с нетерпением ждем сотрудничества с вами!

·Корпус машины представляет собой цельносварную и полностью обработанную конструкцию, а программное обеспечение для анализа конечных элементов ANSYS применяется к основным частям корпуса машины для анализа, что обеспечивает надежность станка и точность всей машины.· Режим управления с замкнутым контуром, состоящий из электрогидравлического сервоклапана, импортированного из Германии, и импортной решетчатой линейки, применяется для главных масляных цилиндров с обеих сторон, чтобы преодолеть схему управления ходом традиционных гибочных машин с механическим стопором, типичным для высокой обратной связи. точность положения скользящего блока, точная и стабильная работа, хорошие характеристики синхронизации и высокая повторяющаяся точность позиционирования скользящего блока.·Для всех функциональных частей заднего стопора используются импортные детали. Для обеспечения точности остановки заднего стопора и механизма заднего стопора используются несколько стопорных валов для более полных функций в соответствии с требованиями заказчика.Интегрированная система управления, импортированная из Германии, используется для всей гидравлической системы, чтобы упростить установку трубопроводов и обеспечить стабильную работу, а также простой и красивый внешний вид станка. С-образные пластины установлены с обеих сторон корпуса машины, а высокоточная решетчатая линейка установлена на С-образных пластинах, чтобы избежать влияния на ожидаемую точность, возникающего из-за деформации корпуса машины во время процесса гибки.·Нижний верстак оснащен механизмом автоматической компенсации гидравлического отклонения для достижения эффективной компенсации без мертвых зон с высокой точностью гибки и гарантированной длительной стабильностью.·Система числового управления относится к системе числового управления, специально разработанной для электрогидравлических гибочных станков с сервоприводом итальянской компании ESA, нидерландской DELEM или швейцарской компании CYBELEC, способной реализовать функции графического программирования угла гибки, компенсации поправки угла, автоматического расчета и регулировка давления гибки, автоматический расчет компенсации деформации рабочего стола, удлинение длины заготовок, давление гибки при прессовании подошвы, открытое расстояние и автоматическое извлечение заднего стопора и т. д.,1000КН Нажми на тормоз оснащенный энергосберегающей системой с гибридным приводом, он может ежегодно сокращать выбросы углекислого газа на 6000 кг, что эквивалентно посадке 330 деревьев; он также может сэкономить 150 литров гидравлического масла и не включает количество гидравлического масла, которое необходимо регулярно заменять каждый год; потери энергии значительно сокращаются, что замедляет скорость износа гидравлического масла из-за чрезмерной температуры, а срок службы масла может быть продлен в три раза; годовая экономия может быть достигнута. Электричество 6000 кВтч, это настоящая зеленая революция в листогибочном прессе.

ЧПУ Машина плазменной резкиe видео дисплей ЧПУ Машина плазменной резки Обзор конфигурации1.Принять широко оцененную специальную систему резки с ЧПУ. система управления, мощная функция и простое управление.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипания пластины, вызванного контактом. между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает машину более плавной и значительно повышает скорость резки.3.Используя специализированное программное обеспечение для развертывания воздуховодов, автоматически создавайте чертежи и программы обработки экспорта. Все, что нужно сделать оператору, — это выбрать необходимый стиль воздуховода. в программном обеспечении введите необходимый размер, а затем экспортируйте программу обработки для резки..Это удобно, быстро, точно и практично. Машина плазменной резки с ЧПУ Hecheng source (профессиональная версия) обзор конфигурации 1.Обе оси X и Y приводятся в движение реечным механизмом.. Х, Ю беговая дорожка оси использует прецизионные прямые компасы，Точность механической работы обеспечивается эффективно.. Значительно улучшить скорость резки.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипание пластины, вызванное контактом между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает работу машины более плавной. и значительно повышает скорость резания.3.Может использовать прямое управление компьютером, мощное и простое управление, может управлять компьютером, может управлять моделью режущего станка с ЧПУ. Операторов легко обучать, и им больше не нужно беспокоиться о покупке оборудования, которым никто не может управлять.4.Компьютерная графика, производство программ, контрольная обработка, бесшовное сотрудничество, компьютер для достижения всех функций, экономия времени, беспокойства и труда.5. Механический предел, электронное ограничительное устройство в каждом комплекте, так что производство не вызывает беспокойства.6. Двусторонний привод, оснащенный мощным двигателем, точным приводом и прецизионным станком. Основные технические параметры Напряжение резки380±10% В переменного тока, 50 ГцСпособы резкиплазменная резкаМинимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм1000x1500Максимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм2500x6000максимальная скорость мм/мин120000Толщина резки (плазма)ммЗависит от источника питания плазмы (0,3-40 мм)Точность хода±0,2 мм/мРежим управленияU-дисковая трансмиссия, специальная система числового управления.Вид драйваШестерня, стойка, круговая направляющая Преимущества машины плазменной резки:Машина плазменной резки является эффективным режущим инструментом для металлических материалов, и его преимущества в основном отражаются в следующих аспектах: 1. Высокая скорость резки: скорость резки на станке плазменной резки обычно намного выше, чем у традиционных методов резки, таких как газовая резка, особенно при работе с более толстыми металлическими листами, ее преимущества более очевидны. Это помогает повысить эффективность производства и сократить время производства. 2. Высокое качество резки: машина плазменной резки использует плазму в качестве источника тепла, может производить высокую плотность энергии, поэтому поверхность резки плоская, гладкая, с небольшим разрезом, без заусенцев, высокая точность. Это особенно подходит для применений, где требуется высокая точность резки. 3. Широкий спектр применения: Станок плазменной резки подходит для резки различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, медь, титан, чугун и т. д., может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. 4. Большая толщина резки: по сравнению с лазерной резкой, машина плазменной резки имеет более широкий диапазон толщины резки, особенно для более толстых материалов, таких как стальные пластины и пластины из нержавеющей стали, и эффект резки лучше. 5. Простое управление: работа станка плазменной резки относительно проста, а требования к квалификации оператора не высоки, что снижает затраты на рабочую силу. 6. Низкая стоимость: по сравнению с высокотехнологичными технологиями резки, такими как лазерная резка и водяная резка, машина плазменной резки имеет более низкую стоимость и относительно меньшие затраты на техническое обслуживание, что подходит для малых и средних предприятий. Кроме того, станок плазменной резки также обладает такими преимуществами, как хорошая стабильность, легкий запуск дуги, легкий вес, небольшой размер, легкость перемещения и т. д. Однако машина плазменной резки также имеет некоторые недостатки, такие как интенсивность дуги, сильный шум, пыль и определенное загрязнение окружающей среды, а количество режущих пистолетов не должно быть слишком большим, иначе это может повлиять на качество резки. Поэтому при выборе использования станка плазменной резки необходимо всесторонне учитывать конкретные потребности применения и условия окружающей среды.

Небольшой и микрочистый электрический серволистогибочный пресс с ЧПУ, тщательно разработанный с использованием немецких технологий.,cПо сравнению с традиционной электрогидравлической моделью имеет 4 преимущества：(1)Экономия энергии, месячное потребление электроэнергии составляет четверть обычного гидравлического Нажми на тормоз；(2) Защита окружающей среды, это чистый электрический Нажми на тормоз не используется гидравлическое масло, нет утечек масла, что делает мастерскую более чистой и защищает окружающую среду;(3) Высокая эффективность: этот листогибочный пресс управляется серводвигателем и винтом, поэтому управление всем циклом вдвое превышает эффективность гидравлического листогибочного тормоза;(4) Точный, чисто электрический серволистогибочный тормоз в основном опирается на серводвигатель и вращение винта, поэтому ползунок перемещается вверх и вниз, при длительной работе точность его позиционирования может оставаться точной! Более машина, подробности, добро пожаловать на запрос! 一. Основная конструкция и принцип работы станка:1. Машина в основном состоит из рамы, скользящего блока, конструкции обратного упора, системы управления и пресс-формы.（1）Рамка: Полностью стальная сварная конструкция, обладающая достаточной прочностью и жесткостью.，и посредством анализа методом конечных элементов для моделирования условий реальной нагрузки для достижения требуемых условий нагрузки。После сварки применяется обработка отжигом для устранения остаточных сварочных напряжений рамы.（2）Слайдер: В машине используется конструкция направляющей эксцентрикового вала, общая конструкция проста, удобна в отладке и обслуживании.（3）Система контроля: с использованием системы гибки с ЧПУ NCmax эта система разработана независимо, гибкая в эксплуатации, простая, не может работать ни один квалифицированный оператор, простое создание программ,fКстати, для обработки не нужно заранее вводить информацию о пресс-форме,dМодификация и выполнение ата на одном экране, экономия времени, упрощение операций. Относительное положение каждой оси используется для записи начала координат, без проблем с исчезновением и сбросом начала координат.（4）Форма: Эта деталь состоит из двух частей: верхнего компонента формы и нижнего компонента формы. Верхняя форма установлена на направляющей и зафиксирована шиной.，Нижний режим может использоваться в различных формах, таких как одиночная V, двойная V и несколько V. Формы можно сегментировать или настраивать в соответствии с требованиями пользователя.2 .Принцип работыСтанок приводится в движение винтом с прямым приводом от серводвигателя, что обеспечивает высокую скорость вверх и вниз, стабильную точность повторяемости и высокую эффективность производства.MОсобенности машины:*Стабильность и долговечность: все импортные серводвигатели используются для обеспечения точности и стабильности оборудования и долговечны.*Высокая точность и длительный срок службы: винтовая направляющая импортируется из продукции C5, высокая точность, отличная производительность, длительный срок службы, минимальный размер перемещения по оси Y: 0,005 мм. 3 .Энергосбережение и защита окружающей средыОсобая экономия энергии: разница в электричестве между полностью электрическим серволистогибочным тормозом и электрогидравлическим серволистогибочным тормозом аналогична разнице между кондиционером с преобразованием частоты и обычным кондиционером.。Полностью электрический листогибочный пресс с сервоприводом автоматически выдает необходимую мощность в зависимости от рабочего состояния, а энергопотребление во время простоя составляет менее 0,5 кВт, что обеспечивает особенное энергосбережение.Экологичная защита окружающей среды: нет необходимости использовать и заменять гидравлическое масло, что исключает загрязнение окружающей среды отработанным гидравлическим маслом.Сравнение энергопотребления между чистым электрическим серволистогибочным тормозом и обычным электрогидравлическим листогибочным тормозом: Тип аппаратаСреднее энергопотреблениеОдин год рабочего времениГодовое потребление электроэнергии40-тонный полностью электрический серволистогибочный прессоколо 1 кВт3000 часов3000 киловатт-часовГидравлический листогибочный пресс 40 тонноколо 4,5 кВт3000 часов13 500 киловатт-часов В год можно сэкономить электроэнергию: 13500-3000=10500 градусов; Пять лет можно сэкономить электроэнергию: 52 500 градусов!二.Габаритный чертеж машины:Основные технические параметры станка (одноцилиндровая серия) Основные технические параметры машины (двухцилиндровая серия) 三.система управления электрооборудованием:1. Электрические компоненты в основном изготавливаются импортными брендами, такими как Schneider, которые соответствуют международным стандартам, безопасны, надежны и обладают сильной защитой от помех. Электрический шкаф управления имеет функцию рассеивания тепла.2. Ножной переключатель управляет функциями гибки и аварийной остановки.3. Монтаж электрического шкафа продуман и понятен, что упрощает ремонт и устранение неполадок.4. Корпус электрошкафа изготавливается по индивидуальному заказу OEM от ведущего профессионального производителя шкафов управления в Китае. В произвольном порядке комплектуется стандартными формами: один комплект для верхней формы и один комплект для нижней формы (в зависимости от требований чертежа).

Характеристики производительности Машина для формования замков Питтсбурга является одним из важнейших механизмов в промышленность по производству воздуховодов,iЕго можно использовать для обработки различных форм костей разной формы, что может удовлетворить потребности различных окклюзий тонких пластин, сращивания и угловая сварка, универсальные модели могут быть обработаны пластинами из оцинкованного листа толщиной от 0,5 до 1,5 мм, предприятие может изготовить семь специальных запускаемых костяных машин, добавив одну плоскую функцию на основе исходных шести функций, чтобы облегчить использование клиента, улучшить эффективность, специальные модели предназначены для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. 1) Данная машина представляет собой специализированное оборудование для обработки различных квадратных и прямоугольных вентиляционных каналов. Машина для изготовления замков, выпускаемая нашим заводом, имеет модели от SA12 до SA15HB. Толщина сформированной стальной пластины колеблется от 0,5 до 1,5 мм.2) Эта машина имеет небольшой размер, легкий вес, удобное перемещение, простоту и надежность в эксплуатации, особенно подходит для обработки выхлопных труб на месте в промышленности, на предприятиях, в гостиницах и торговых центрах.3) Использование диаграмм экземпляров.

1. Диапазон диаметров: 100-20 00 мм.2.Диапазон толщины: оцинкованный лист: 0,5-1,2. мм, ширина 137 мм Ширина 1,2-1,5 мм 155 мм 304 высота качественная нержавеющая сталь: 0,4-1,0 мм, ширина 137 мм Ширина полосы 1,0–1,2 мм 155 мм3. Размоточная машина: внутренний диаметр рулона 460-520 мм, внешний. рулон максимальный диаметр 1100 мм, максимальная нагрузка 1200 кг4. Прикус: внешний прикус.5. Скорость производства: 0-3 0 м/мин, регулируемый6. Метод резки: роликовая резка/плазменная резка.7.Система питания: пневматическая для резки и точения материалов; Подающий ролик прижим гидравлический8. Форма формовочной головки: сталь.9.Общий вес оборудования: 2000 кг. 10.Размеры оборудования: Хост: 3 6 х 1,8 х 1,5 м11. Разгрузочная стойка: 2,1 х 1,0 х 1,0 м.12.Общая мощность оборудования: 16кВт.13.Pмощность: 380 В/50 Гц/3 фазы14. Консоль: сенсорный экран.

Сегодня один из наших иностранных клиентов пришел на завод, чтобы увидеть машина для спиральных воздуховодови подписал контракт на месте, он сказал, что ему понравилась яркая цветовая система, поэтому он выбрал машину со спиральными воздуховодами желтого цвета, наша продукция очень доступна, наше послепродажное обслуживание также гарантировано, клиент будет работать 24 часа. Сервис онлайн-ответа, есть видео-руководство. Часто задаваемые вопросыВы производитель или торговая компания? Мы являемся производителем. 2. Что нам делать, если мы не знаем, как управлять вашей машиной? Мы можем отправить наших инженеров в вашу страну, а вы также можете отправить своих инженеров на наш завод для обучения работе. Кроме того, прилагается подробная инструкция по установке и эксплуатации, это очень просто. У нас есть поддержка по телефону и электронной почте 24 часа в сутки. 3. Каковы ваши условия оплаты? Мы поддерживаем T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union и так далее. ТТ, 30% предоплата, 70% остаток перед отправкой. 4. OEM Добро пожаловать на консультацию

После улучшения машина для спиральных воздуховодов производства нашей компании, работоспособность машины есть была значительно усовершенствована и расширена сфера использования. Это идеальное оборудование для изготовления металлических тонкостенных круглых труб. Станок работает по принципу непрерывной подачи спирального прикуса. Это современное, эффективное и высококачественное оборудование для обработки круглых труб. По сравнению с аналогичным оборудованием для формования круглых труб, наша машина гибкий и универсальный. Он может обрабатывать круглые трубы любого диаметра в диапазоне Ф100–1600 мм, легко регулировать. Нет необходимости в фиксированной мертвой форме, длину круглой трубы можно определить свободно, а заготовка автоматически обрезается. Машина управляется программой ПЛК и управляется через интерфейс сенсорного экрана. Основная машина имеет регулируемую частоту и бесступенчатую скорость. Линейное движение принимает пневматическую форму. Прессование шва осуществляется в форме газожидкостного давления (усилие прессования можно регулировать в пределах 6-12 МПа в зависимости от толщины листа). Все линейные движения. Скорость и давление можно регулировать.

При производстве спиральных круглых воздуховодов вам понадобится высококачественная и высокопроизводительная машина для формования спиральных труб. Машина Хэченъюань машина для формирования спиральных трубок стоит рекомендовать. Hechengyuan Machine Машина для формования спиральных труб, также называемая машиной для изготовления спиральных воздуховодов пресс-формы. Потому что он контролируется формами разных размеров для формирования диаметра спиральной круглой трубы. Один размер формы имеет только один вид диаметра. Hechengyuan Machine Машина для производства спиральных труб, включающая 5 видов форм диаметром φ100-1500 мм. Если вам нужно, мы также можем предложить вам другой размер диаметра. Формы нашей машины для формования спиральных труб изготовлены из высококачественной стали. Ее внутренние стенки тщательно отполированы, чтобы обеспечить лучшее формование спиральной трубы. Форма для резки также изготовлена из высококачественной стали, чтобы обеспечить лучшую резку формирующейся спиральной трубки. Машина для производства спиральных труб Hechengyuan Machine проста в эксплуатации. Он имеет электронный блок с сенсорным ПЛК, безопасен и прост в обучении. Машина для формирования спиральных воздуховодов весит около 2200 кг, она отлита как единое целое, что обеспечивает более стабильную обработку проекта. Кроме того, он имеет осязаемую высоту, что упрощает работу. Главный двигатель нашей машины для формования спиральных труб имеет мощность 11 кВт, высокая мощность обработки более стабильна. Если вы не решаетесь приобрести машину для изготовления спиральных труб, хорошим выбором будет машина для производства спиральных труб Hechengyuan Machine. Он станет вашим лучшим помощником в производстве воздуховодов для формирования спиральных круглых труб. Не существует машины, которая могла бы заменить машину для производства спиральных труб Hechengyuan Machine.

A машина для формирования спиральных воздуховодов представляет собой оборудование, используемое в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для изготовления спиральных воздуховодов. Спиральные воздуховоды — это тип воздуховодов, которые имеют спиральный шов, проходящий по всей длине, что придает им круглую форму. Эти воздуховоды обычно используются для вентиляции и распределения воздуха в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. Машина для формования спиральных воздуховодов предназначена для автоматизации процесса изготовления спиральных воздуховодов. Обычно он состоит из разматывателя рулонов, формовочной секции, режущего механизма и иногда дополнительной станции закрытия шва. Машина берет плоскую полосу металла, обычно из оцинкованной стали или алюминия, и преобразует ее в спиральную форму. Процесс начинается с размоточного устройства, которое подает плоскую полосу металла в формовочную секцию машины. Формующая секция состоит из роликов, которые постепенно формируют из металлической полосы спираль с постоянным швом по ее длине. Машина может регулировать диаметр и шаг спирали в соответствии с различными спецификациями. Как только спиральный канал сформирован, режущий механизм отрезает его до нужной длины. В некоторых машинах может быть дополнительная станция для надежного закрытия и запечатывания спирального шва. Готовые спиральные воздуховоды затем можно использовать для установки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, подключения к вентиляционным установкам или для других целей вентиляции. Использование машины для формирования спиральных воздуховодов дает ряд преимуществ, включая повышение эффективности, точности и последовательности производственного процесса. Он ускоряет изготовление спиральных воздуховодов и обеспечивает точные размеры, что позволяет создавать высококачественные воздуховоды для оптимального воздушного потока в системах отопления, вентиляции и кондиционирования.

Конечно, вот 5 быстрых советов по машинам со спиральными воздуховодами: 1. Узнайте, с какими материалами может работать машина: Спиральные воздуховоды может работать с различными типами материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий и оцинкованную сталь. Убедитесь, что выбранная вами машина может работать с материалом, который вы планируете использовать. 2. Выберите машину нужного размера: машины со спиральными воздуховодами бывают разных размеров, чтобы соответствовать воздуховодам разных размеров. Подумайте о размерах воздуховодов, которые вы будете делать, и выберите машину, которая сможет их обрабатывать. 3. Обратите внимание на такие функции, как автоматизация и цифровое управление. Некоторые современные машины со спиральными воздуховодами оснащены расширенными функциями, такими как автоматизация и цифровое управление, которые упрощают работу и дают более точные результаты. 4. Убедитесь, что машина имеет надлежащие средства безопасности: Машины со спиральными воздуховодами могут быть опасны при отсутствии надлежащих средств безопасности. Убедитесь, что на машине есть ограждения и аварийные остановы для обеспечения безопасности операторов. 5. Учитывайте требования к техническому обслуживанию машины. Как и любое другое оборудование, машины со спиральными воздуховодами требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения наилучшей работы. Ищите машины с легко заменяемыми деталями и четкими инструкциями по техническому обслуживанию, чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить бесперебойную работу машины.