1、 Механический состав（Основные Характеристики）Линия по производству автоматических воздуховодов Z-образной формы 7 Для изготовления квадратного воздуховода HVAC обрабатывается U-образная форма.,В основном обрабатывается воздуховодная плита шириной 1250мм,Оцинкованный лист толщиной 0,5-2,0мм (нержавеющая сталь 0,5-1,5мм),Основные компоненты: стеллаж для материалов, хост, барабан 1, формовочная машина Pittsburgh Lock с малой кромкой, Машина для производства замков Pittsburgh с большой кромкой, барабан 2 , двусторонний угловой стальной фланцевый станок, Двухсторонняя машина для производства фланцев TDFи гибочная машина. 2、 Внешние размеры и мощность двигателя（Основные Характеристики） Mразмер машины 14 м*8mТолщина обрабатываемой пластины0,5~2.0mmШирина обрабатываемой доски1250 ммСкорость обработки 150-200м²/часTобщий вес 15tTобщая мощность 45kwЗаводская точность±0,5/4000Потребность в мощности 380 В/50 ГцТребуемое пневматическое давление 6~8Sсистема ТайдаГидравлическое масло Грейт Уолл 46 # 150л (1)Материал стойки: FФункция: переносить рулонные материалы и поддерживать синхронизацию с головкой машины.Грузоподъемность одного рулона ≤ 7 тоннМатериал ядра:4 штРегулировка усадки, внешний диаметр материального сердечника: 450-620 мм Электрооборудование: 1,5 кВт (4 шт.)Размер :5800*1800 ммМасса :1800 кг (2)Hост:Функция: размотка, выравнивание, прессование арматуры, резка квадратного устья (устье режущего кончика), резкаFпищевой порт:1 комплектВыравнивание оси арматурного пресса:11 штукРазмер оси:Φ 100*1420 (покрытие твердым хромом)Форма для резки углов:4 комплекта (2 комплекта с острыми краями и 2 комплекта с квадратными краями)Толщина пластины для пробивки сдвига:0,5-2,0 ммПерфорационное устройство:1 комплект (пробивка подъемных отверстий и отверстий для фланцевого соединения)Ручная регулировка штамповочной формы, фиксированная круглая направляющая с двойной регулировкой в одном направлении (жесткая направляющая), алюминиевое основание Φ 30Мотор масляного насоса:7,5 кВтДвигатель переменной частоты: 5,5 кВтРазмер: 2500*2000 ммWвосемь :2800кг (3)Барабан 1: Функция: передача следующего процесса.Труба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:30 штукEэлектрическое оборудование:2 куска（1,5 кВт/2,2 кВт）Размер: 2200*4200 ммWвосемь :800кг (4)Машина для производства замков Питтсбурга с малой кромкойФункция: обработка кромок под прямым углом (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо:9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРоликовое колесо размер:Φ85*44~Φ100*44Eэлектрическое оборудование:2 шт. 4 кВтРазмер: 950*1400 ммWвосемь :500кг (5) машина для производства замков Питтсбурга с большой кромкойФункция: Обработка формовочной машины для питтсбургских замков (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо: 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРазмер роликового колеса: Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 2 шт. 4 кВт.Размер: 1400*4200 ммВес: 800 кг (6)Барабан 2: Функция: Передача следующего процессаТруба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:18 шт.Электрооборудование: 3 шт.（0,75 кВт/0,75 кВт/1,5 кВт）Sизмерить:1300*4000 ммВес: 600кг (7）двусторонний угол Сталь фланцевая машинаФункция: обработка кромок угловых стальных фланцев.Угловой стальной фланцевый станок, ручная регулировка, односторонняя двойная регулировка, фиксированная SQuare Rail (жесткий рельс) 30*30*800Толщина обрабатываемой пластины:0,5~2.0mmРоликовое колесо: одностороннее 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника стальРазмер роликового колеса:Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 4kwSизмерить:2400*1500 ммВес: 1000кгДлина ремня:2690*190*5 мм,ПВХ ярко-зеленый （8）загибочный станокФункция: Складывание Г-образной формы или изгиб воздуховода в нужную форму.Серводвигатель: 1,5 кВтГидравлический двигатель:4 кВтПланетарный редуктор: ПК80, передаточное число 1:20.Двигатель с регулируемой частотой для конвейерной ленты:0,75 кВтПередача: ИнвэйтенгSизмерить:4800*1800 ммВес: 1300кгДлина ремня:8280*150*5 мм,ПВХ травяной зеленый противоскользящий,Происхождение ШанхайМеханический цилиндр рычага: 4 шт. (SC50 * 100 2 шт., SC50 * 50 2 шт.)

Интерфейс управления:Эта машина использует управление работой сенсорного экрана. Ниже приводится введение в интерфейс управления сенсорным экраном и кнопки управления. Перед работой подключите ножной переключатель и наполните резервуар для воды смесью воды. и эмульгированное масло; (1) Возврат/подача материала: нажмите «вниз», чтобы переключиться на «реверс», и хост перейдет вперед. и реверс; (2) Сжатие/расслабление: контролируйте сжатие и расслабление верхнего шва. колесо; (3) Высокая/низкая скорость: можно контролировать высокоскоростную или низкоскоростную работу хоста; (4) Автоматический/Ручной: нажмите кнопку [Руководство] Кнопка позволяет управлять хостом с помощью педальный переключатель, одновременно нажимая на кнопку [Авто] кнопка не позволяет ножному переключателю управлять гостья; (5) Прежде чем начать, нажмите [Запуск водяного насоса]; (6) Ручка управления скоростью: используется для регулировки скорости двигателя в ручном/автоматическом режиме. Автоматический режим:(1) Установите количество деталей в автоматическом режиме: установите здесь количество резки; (2) Автоматический запуск: нажмите после установки количества резки; (3) Автоматическая остановка работы: в автоматическом режиме прекратите работу; (4) Очистка нуля: после завершения резки нажмите и удерживайте более длительное время, чтобы очистить ноль; (5) Концевой переключатель длины: используется для регулировки длины трубы в автоматическом режиме. нажмите переключитесь, чтобы начать резку. Поднимите переключатель, чтобы снова запустить машину, и цикл заработает. Метод работы:(1) Установите стальную полосу шириной 137 мм на стойку для кормления и плотно зафиксируйте ее. Отрегулируйте заднюю бабку по шкале до положения, при котором диаметр круглые спички труб и запустите водяной насос. (2) Установите форму стальной ленты на основание формы в соответствии с диаметром трубы и проверьте, соответствует ли нижнее закаточное колесо толщине полоски. (3) Вставьте ленточный материал в порт подачи и пропустите его через ножную педаль. четыре раскачивающих ролика (шесть раскатывающих роликов) и прижимная пластина, доходящая до верхнего и нижнего шовные колеса. При этом регулируйте симметрию шва с обеих сторон. полоска и угол шва. (4) С помощью педали медленно превратите полоску в спиральную трубку в форме, нажмите кнопку Плотно затяните верхнее нажимное колесо и вставьте отверстие колеса в гнездо женщины. Повернуть вырежьте небольшой участок на медленной скорости, затем распилите горловину, проверьте диаметр круглую трубу и отрегулируйте ее, если есть какие-либо ошибки. (5) Поверните насадку к разгрузочной стойке на низкой скорости. Отрегулируйте высоту выгрузки стойка и осевая параллельность вращающейся трубки, а также регулировка длины и размера хода переключатель круглой трубки.(6) При использовании вышеуказанного метода регулировки после изготовления первой трубки необходимо Продолжайте наблюдать и корректировать до тех пор, пока трубка не сможет перемещаться плавно. Приходите и выбирайте подходящий машина для спиральных воздуховодов, с нетерпением ждем сотрудничества с вами!

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·Корпус машины представляет собой цельносварную и полностью обработанную конструкцию, а программное обеспечение для анализа конечных элементов ANSYS применяется к основным частям корпуса машины для анализа, что обеспечивает надежность станка и точность всей машины.· Режим управления с замкнутым контуром, состоящий из электрогидравлического сервоклапана, импортированного из Германии, и импортной решетчатой линейки, применяется для главных масляных цилиндров с обеих сторон, чтобы преодолеть схему управления ходом традиционных гибочных машин с механическим стопором, типичным для высокой обратной связи. точность положения скользящего блока, точная и стабильная работа, хорошие характеристики синхронизации и высокая повторяющаяся точность позиционирования скользящего блока.·Для всех функциональных частей заднего стопора используются импортные детали. Для обеспечения точности остановки заднего стопора и механизма заднего стопора используются несколько стопорных валов для более полных функций в соответствии с требованиями заказчика.Интегрированная система управления, импортированная из Германии, используется для всей гидравлической системы, чтобы упростить установку трубопроводов и обеспечить стабильную работу, а также простой и красивый внешний вид станка. С-образные пластины установлены с обеих сторон корпуса машины, а высокоточная решетчатая линейка установлена на С-образных пластинах, чтобы избежать влияния на ожидаемую точность, возникающего из-за деформации корпуса машины во время процесса гибки.·Нижний верстак оснащен механизмом автоматической компенсации гидравлического отклонения для достижения эффективной компенсации без мертвых зон с высокой точностью гибки и гарантированной длительной стабильностью.·Система числового управления относится к системе числового управления, специально разработанной для электрогидравлических гибочных станков с сервоприводом итальянской компании ESA, нидерландской DELEM или швейцарской компании CYBELEC, способной реализовать функции графического программирования угла гибки, компенсации поправки угла, автоматического расчета и регулировка давления гибки, автоматический расчет компенсации деформации рабочего стола, удлинение длины заготовок, давление гибки при прессовании подошвы, открытое расстояние и автоматическое извлечение заднего стопора и т. д.,1000КН Нажми на тормоз оснащенный энергосберегающей системой с гибридным приводом, он может ежегодно сокращать выбросы углекислого газа на 6000 кг, что эквивалентно посадке 330 деревьев; он также может сэкономить 150 литров гидравлического масла и не включает количество гидравлического масла, которое необходимо регулярно заменять каждый год; потери энергии значительно сокращаются, что замедляет скорость износа гидравлического масла из-за чрезмерной температуры, а срок службы масла может быть продлен в три раза; годовая экономия может быть достигнута. Электричество 6000 кВтч, это настоящая зеленая революция в листогибочном прессе.

ЧПУ Машина плазменной резкиe видео дисплей ЧПУ Машина плазменной резки Обзор конфигурации1.Принять широко оцененную специальную систему резки с ЧПУ. система управления, мощная функция и простое управление.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипания пластины, вызванного контактом. между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает машину более плавной и значительно повышает скорость резки.3.Используя специализированное программное обеспечение для развертывания воздуховодов, автоматически создавайте чертежи и программы обработки экспорта. Все, что нужно сделать оператору, — это выбрать необходимый стиль воздуховода. в программном обеспечении введите необходимый размер, а затем экспортируйте программу обработки для резки..Это удобно, быстро, точно и практично. Машина плазменной резки с ЧПУ Hecheng source (профессиональная версия) обзор конфигурации 1.Обе оси X и Y приводятся в движение реечным механизмом.. Х, Ю беговая дорожка оси использует прецизионные прямые компасы，Точность механической работы обеспечивается эффективно.. Значительно улучшить скорость резки.2.Уникальное устройство регулировки высоты режущего пистолета позволяет избежать явления прилипание пластины, вызванное контактом между головкой режущего пистолета и железной пластиной.Трение качения делает работу машины более плавной. и значительно повышает скорость резания.3.Может использовать прямое управление компьютером, мощное и простое управление, может управлять компьютером, может управлять моделью режущего станка с ЧПУ. Операторов легко обучать, и им больше не нужно беспокоиться о покупке оборудования, которым никто не может управлять.4.Компьютерная графика, производство программ, контрольная обработка, бесшовное сотрудничество, компьютер для достижения всех функций, экономия времени, беспокойства и труда.5. Механический предел, электронное ограничительное устройство в каждом комплекте, так что производство не вызывает беспокойства.6. Двусторонний привод, оснащенный мощным двигателем, точным приводом и прецизионным станком. Основные технические параметры Напряжение резки380±10% В переменного тока, 50 ГцСпособы резкиплазменная резкаМинимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм1000x1500Максимальный эффективный диапазон резки (ширина х длина), мм2500x6000максимальная скорость мм/мин120000Толщина резки (плазма)ммЗависит от источника питания плазмы (0,3-40 мм)Точность хода±0,2 мм/мРежим управленияU-дисковая трансмиссия, специальная система числового управления.Вид драйваШестерня, стойка, круговая направляющая Преимущества машины плазменной резки:Машина плазменной резки является эффективным режущим инструментом для металлических материалов, и его преимущества в основном отражаются в следующих аспектах: 1. Высокая скорость резки: скорость резки на станке плазменной резки обычно намного выше, чем у традиционных методов резки, таких как газовая резка, особенно при работе с более толстыми металлическими листами, ее преимущества более очевидны. Это помогает повысить эффективность производства и сократить время производства. 2. Высокое качество резки: машина плазменной резки использует плазму в качестве источника тепла, может производить высокую плотность энергии, поэтому поверхность резки плоская, гладкая, с небольшим разрезом, без заусенцев, высокая точность. Это особенно подходит для применений, где требуется высокая точность резки. 3. Широкий спектр применения: Станок плазменной резки подходит для резки различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, медь, титан, чугун и т. д., может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. 4. Большая толщина резки: по сравнению с лазерной резкой, машина плазменной резки имеет более широкий диапазон толщины резки, особенно для более толстых материалов, таких как стальные пластины и пластины из нержавеющей стали, и эффект резки лучше. 5. Простое управление: работа станка плазменной резки относительно проста, а требования к квалификации оператора не высоки, что снижает затраты на рабочую силу. 6. Низкая стоимость: по сравнению с высокотехнологичными технологиями резки, такими как лазерная резка и водяная резка, машина плазменной резки имеет более низкую стоимость и относительно меньшие затраты на техническое обслуживание, что подходит для малых и средних предприятий. Кроме того, станок плазменной резки также обладает такими преимуществами, как хорошая стабильность, легкий запуск дуги, легкий вес, небольшой размер, легкость перемещения и т. д. Однако машина плазменной резки также имеет некоторые недостатки, такие как интенсивность дуги, сильный шум, пыль и определенное загрязнение окружающей среды, а количество режущих пистолетов не должно быть слишком большим, иначе это может повлиять на качество резки. Поэтому при выборе использования станка плазменной резки необходимо всесторонне учитывать конкретные потребности применения и условия окружающей среды.

Небольшой и микрочистый электрический серволистогибочный пресс с ЧПУ, тщательно разработанный с использованием немецких технологий.,cПо сравнению с традиционной электрогидравлической моделью имеет 4 преимущества：(1)Экономия энергии, месячное потребление электроэнергии составляет четверть обычного гидравлического Нажми на тормоз；(2) Защита окружающей среды, это чистый электрический Нажми на тормоз не используется гидравлическое масло, нет утечек масла, что делает мастерскую более чистой и защищает окружающую среду;(3) Высокая эффективность: этот листогибочный пресс управляется серводвигателем и винтом, поэтому управление всем циклом вдвое превышает эффективность гидравлического листогибочного тормоза;(4) Точный, чисто электрический серволистогибочный тормоз в основном опирается на серводвигатель и вращение винта, поэтому ползунок перемещается вверх и вниз, при длительной работе точность его позиционирования может оставаться точной! Более машина, подробности, добро пожаловать на запрос! 一. Основная конструкция и принцип работы станка:1. Машина в основном состоит из рамы, скользящего блока, конструкции обратного упора, системы управления и пресс-формы.（1）Рамка: Полностью стальная сварная конструкция, обладающая достаточной прочностью и жесткостью.，и посредством анализа методом конечных элементов для моделирования условий реальной нагрузки для достижения требуемых условий нагрузки。После сварки применяется обработка отжигом для устранения остаточных сварочных напряжений рамы.（2）Слайдер: В машине используется конструкция направляющей эксцентрикового вала, общая конструкция проста, удобна в отладке и обслуживании.（3）Система контроля: с использованием системы гибки с ЧПУ NCmax эта система разработана независимо, гибкая в эксплуатации, простая, не может работать ни один квалифицированный оператор, простое создание программ,fКстати, для обработки не нужно заранее вводить информацию о пресс-форме,dМодификация и выполнение ата на одном экране, экономия времени, упрощение операций. Относительное положение каждой оси используется для записи начала координат, без проблем с исчезновением и сбросом начала координат.（4）Форма: Эта деталь состоит из двух частей: верхнего компонента формы и нижнего компонента формы. Верхняя форма установлена на направляющей и зафиксирована шиной.，Нижний режим может использоваться в различных формах, таких как одиночная V, двойная V и несколько V. Формы можно сегментировать или настраивать в соответствии с требованиями пользователя.2 .Принцип работыСтанок приводится в движение винтом с прямым приводом от серводвигателя, что обеспечивает высокую скорость вверх и вниз, стабильную точность повторяемости и высокую эффективность производства.MОсобенности машины:*Стабильность и долговечность: все импортные серводвигатели используются для обеспечения точности и стабильности оборудования и долговечны.*Высокая точность и длительный срок службы: винтовая направляющая импортируется из продукции C5, высокая точность, отличная производительность, длительный срок службы, минимальный размер перемещения по оси Y: 0,005 мм. 3 .Энергосбережение и защита окружающей средыОсобая экономия энергии: разница в электричестве между полностью электрическим серволистогибочным тормозом и электрогидравлическим серволистогибочным тормозом аналогична разнице между кондиционером с преобразованием частоты и обычным кондиционером.。Полностью электрический листогибочный пресс с сервоприводом автоматически выдает необходимую мощность в зависимости от рабочего состояния, а энергопотребление во время простоя составляет менее 0,5 кВт, что обеспечивает особенное энергосбережение.Экологичная защита окружающей среды: нет необходимости использовать и заменять гидравлическое масло, что исключает загрязнение окружающей среды отработанным гидравлическим маслом.Сравнение энергопотребления между чистым электрическим серволистогибочным тормозом и обычным электрогидравлическим листогибочным тормозом: Тип аппаратаСреднее энергопотреблениеОдин год рабочего времениГодовое потребление электроэнергии40-тонный полностью электрический серволистогибочный прессоколо 1 кВт3000 часов3000 киловатт-часовГидравлический листогибочный пресс 40 тонноколо 4,5 кВт3000 часов13 500 киловатт-часов В год можно сэкономить электроэнергию: 13500-3000=10500 градусов; Пять лет можно сэкономить электроэнергию: 52 500 градусов!二.Габаритный чертеж машины:Основные технические параметры станка (одноцилиндровая серия) Основные технические параметры машины (двухцилиндровая серия) 三.система управления электрооборудованием:1. Электрические компоненты в основном изготавливаются импортными брендами, такими как Schneider, которые соответствуют международным стандартам, безопасны, надежны и обладают сильной защитой от помех. Электрический шкаф управления имеет функцию рассеивания тепла.2. Ножной переключатель управляет функциями гибки и аварийной остановки.3. Монтаж электрического шкафа продуман и понятен, что упрощает ремонт и устранение неполадок.4. Корпус электрошкафа изготавливается по индивидуальному заказу OEM от ведущего профессионального производителя шкафов управления в Китае. В произвольном порядке комплектуется стандартными формами: один комплект для верхней формы и один комплект для нижней формы (в зависимости от требований чертежа).

1. Диапазон диаметров: 100-20 00 мм.2.Диапазон толщины: оцинкованный лист: 0,5-1,2. мм, ширина 137 мм Ширина 1,2-1,5 мм 155 мм 304 высота качественная нержавеющая сталь: 0,4-1,0 мм, ширина 137 мм Ширина полосы 1,0–1,2 мм 155 мм3. Размоточная машина: внутренний диаметр рулона 460-520 мм, внешний. рулон максимальный диаметр 1100 мм, максимальная нагрузка 1200 кг4. Прикус: внешний прикус.5. Скорость производства: 0-3 0 м/мин, регулируемый6. Метод резки: роликовая резка/плазменная резка.7.Система питания: пневматическая для резки и точения материалов; Подающий ролик прижим гидравлический8. Форма формовочной головки: сталь.9.Общий вес оборудования: 2000 кг. 10.Размеры оборудования: Хост: 3 6 х 1,8 х 1,5 м11. Разгрузочная стойка: 2,1 х 1,0 х 1,0 м.12.Общая мощность оборудования: 16кВт.13.Pмощность: 380 В/50 Гц/3 фазы14. Консоль: сенсорный экран.

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

Преимущества продукции:Производственная линия воздуховода три состоит из стойки, машины для выравнивания и тиснения, гидравлической штамповочной машины с тупым заостренным отверстием и тупым квадратным отверстием, гидравлической режущей машины, гидравлической складной машины. Часть электрического управления использует компьютерное управление, систему управления с системой обратной связи с замкнутым контуром, производство точных и Очевидно, стабильность улучшается. Максимальная рабочая скорость составляет 16 м/мин. Погрешность плюс-минус 0,5 мм по длине, диагональная погрешность плюс-минус 0,8 мм. Благодаря высокой степени автоматизации, провинциальному труду, высокой эффективности и преимуществам экономии материалов, очень подходит для обработки воздуховодов на заводе по производству специализированных серийных воздуховодов.Основная конфигурация импорта:1. Кормушка электрическая 1(2620*1850*1450мм)2. Группа устройств прижима выравнивающих ребер3. Гидравлические угловые ножницы, четыре комплекта ровных матриц.4. Гидравлическое устройство для резки пластин, гидравлическое устройство для гибки для каждой группы5. Производство программного обеспечения, комплекта компьютера и системы управления. Основные технические параметры: Диапазон толщины (мм)Ширина (мм)Максимальная рабочая скорость (м/мин)Максимальный вес моталки(T)Вес (Т)Размер (мм)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Примечание:Клиенты могут заказать линию с различными характеристиками, шириной листа и весом моталки.Рабочая схема: VВидеопрезентация:

Характеристики производительности Машина для формования замков Питтсбурга является одним из важнейших механизмов в промышленность по производству воздуховодов,iЕго можно использовать для обработки различных форм костей разной формы, что может удовлетворить потребности различных окклюзий тонких пластин, сращивания и угловая сварка, универсальные модели могут быть обработаны пластинами из оцинкованного листа толщиной от 0,5 до 1,5 мм, предприятие может изготовить семь специальных запускаемых костяных машин, добавив одну плоскую функцию на основе исходных шести функций, чтобы облегчить использование клиента, улучшить эффективность, специальные модели предназначены для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. 1) Данная машина представляет собой специализированное оборудование для обработки различных квадратных и прямоугольных вентиляционных каналов. Машина для изготовления замков, выпускаемая нашим заводом, имеет модели от SA12 до SA15HB. Толщина сформированной стальной пластины колеблется от 0,5 до 1,5 мм.2) Эта машина имеет небольшой размер, легкий вес, удобное перемещение, простоту и надежность в эксплуатации, особенно подходит для обработки выхлопных труб на месте в промышленности, на предприятиях, в гостиницах и торговых центрах.3) Использование диаграмм экземпляров.

Сегодня один из наших иностранных клиентов пришел на завод, чтобы увидеть машина для спиральных воздуховодови подписал контракт на месте, он сказал, что ему понравилась яркая цветовая система, поэтому он выбрал машину со спиральными воздуховодами желтого цвета, наша продукция очень доступна, наше послепродажное обслуживание также гарантировано, клиент будет работать 24 часа. Сервис онлайн-ответа, есть видео-руководство. Часто задаваемые вопросыВы производитель или торговая компания? Мы являемся производителем. 2. Что нам делать, если мы не знаем, как управлять вашей машиной? Мы можем отправить наших инженеров в вашу страну, а вы также можете отправить своих инженеров на наш завод для обучения работе. Кроме того, прилагается подробная инструкция по установке и эксплуатации, это очень просто. У нас есть поддержка по телефону и электронной почте 24 часа в сутки. 3. Каковы ваши условия оплаты? Мы поддерживаем T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union и так далее. ТТ, 30% предоплата, 70% остаток перед отправкой. 4. OEM Добро пожаловать на консультацию