1、 Механический состав（Основные Характеристики）Линия по производству автоматических воздуховодов Z-образной формы 7 Для изготовления квадратного воздуховода HVAC обрабатывается U-образная форма.,В основном обрабатывается воздуховодная плита шириной 1250мм,Оцинкованный лист толщиной 0,5-2,0мм (нержавеющая сталь 0,5-1,5мм),Основные компоненты: стеллаж для материалов, хост, барабан 1, формовочная машина Pittsburgh Lock с малой кромкой, Машина для производства замков Pittsburgh с большой кромкой, барабан 2 , двусторонний угловой стальной фланцевый станок, Двухсторонняя машина для производства фланцев TDFи гибочная машина. 2、 Внешние размеры и мощность двигателя（Основные Характеристики） Mразмер машины 14 м*8mТолщина обрабатываемой пластины0,5~2.0mmШирина обрабатываемой доски1250 ммСкорость обработки 150-200м²/часTобщий вес 15tTобщая мощность 45kwЗаводская точность±0,5/4000Потребность в мощности 380 В/50 ГцТребуемое пневматическое давление 6~8Sсистема ТайдаГидравлическое масло Грейт Уолл 46 # 150л (1)Материал стойки: FФункция: переносить рулонные материалы и поддерживать синхронизацию с головкой машины.Грузоподъемность одного рулона ≤ 7 тоннМатериал ядра:4 штРегулировка усадки, внешний диаметр материального сердечника: 450-620 мм Электрооборудование: 1,5 кВт (4 шт.)Размер :5800*1800 ммМасса :1800 кг (2)Hост:Функция: размотка, выравнивание, прессование арматуры, резка квадратного устья (устье режущего кончика), резкаFпищевой порт:1 комплектВыравнивание оси арматурного пресса:11 штукРазмер оси:Φ 100*1420 (покрытие твердым хромом)Форма для резки углов:4 комплекта (2 комплекта с острыми краями и 2 комплекта с квадратными краями)Толщина пластины для пробивки сдвига:0,5-2,0 ммПерфорационное устройство:1 комплект (пробивка подъемных отверстий и отверстий для фланцевого соединения)Ручная регулировка штамповочной формы, фиксированная круглая направляющая с двойной регулировкой в одном направлении (жесткая направляющая), алюминиевое основание Φ 30Мотор масляного насоса:7,5 кВтДвигатель переменной частоты: 5,5 кВтРазмер: 2500*2000 ммWвосемь :2800кг (3)Барабан 1: Функция: передача следующего процесса.Труба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:30 штукEэлектрическое оборудование:2 куска（1,5 кВт/2,2 кВт）Размер: 2200*4200 ммWвосемь :800кг (4)Машина для производства замков Питтсбурга с малой кромкойФункция: обработка кромок под прямым углом (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо:9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРоликовое колесо размер:Φ85*44~Φ100*44Eэлектрическое оборудование:2 шт. 4 кВтРазмер: 950*1400 ммWвосемь :500кг (5) машина для производства замков Питтсбурга с большой кромкойФункция: Обработка формовочной машины для питтсбургских замков (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо: 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРазмер роликового колеса: Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 2 шт. 4 кВт.Размер: 1400*4200 ммВес: 800 кг (6)Барабан 2: Функция: Передача следующего процессаТруба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:18 шт.Электрооборудование: 3 шт.（0,75 кВт/0,75 кВт/1,5 кВт）Sизмерить:1300*4000 ммВес: 600кг (7）двусторонний угол Сталь фланцевая машинаФункция: обработка кромок угловых стальных фланцев.Угловой стальной фланцевый станок, ручная регулировка, односторонняя двойная регулировка, фиксированная SQuare Rail (жесткий рельс) 30*30*800Толщина обрабатываемой пластины:0,5~2.0mmРоликовое колесо: одностороннее 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника стальРазмер роликового колеса:Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 4kwSизмерить:2400*1500 ммВес: 1000кгДлина ремня:2690*190*5 мм,ПВХ ярко-зеленый （8）загибочный станокФункция: Складывание Г-образной формы или изгиб воздуховода в нужную форму.Серводвигатель: 1,5 кВтГидравлический двигатель:4 кВтПланетарный редуктор: ПК80, передаточное число 1:20.Двигатель с регулируемой частотой для конвейерной ленты:0,75 кВтПередача: ИнвэйтенгSизмерить:4800*1800 ммВес: 1300кгДлина ремня:8280*150*5 мм,ПВХ травяной зеленый противоскользящий,Происхождение ШанхайМеханический цилиндр рычага: 4 шт. (SC50 * 100 2 шт., SC50 * 50 2 шт.)

Преимущества продукции:Производственная линия воздуховода три состоит из стойки, машины для выравнивания и тиснения, гидравлической штамповочной машины с тупым заостренным отверстием и тупым квадратным отверстием, гидравлической режущей машины, гидравлической складной машины. Часть электрического управления использует компьютерное управление, систему управления с системой обратной связи с замкнутым контуром, производство точных и Очевидно, стабильность улучшается. Максимальная рабочая скорость составляет 16 м/мин. Погрешность плюс-минус 0,5 мм по длине, диагональная погрешность плюс-минус 0,8 мм. Благодаря высокой степени автоматизации, провинциальному труду, высокой эффективности и преимуществам экономии материалов, очень подходит для обработки воздуховодов на заводе по производству специализированных серийных воздуховодов.Основная конфигурация импорта:1. Кормушка электрическая 1(2620*1850*1450мм)2. Группа устройств прижима выравнивающих ребер3. Гидравлические угловые ножницы, четыре комплекта ровных матриц.4. Гидравлическое устройство для резки пластин, гидравлическое устройство для гибки для каждой группы5. Производство программного обеспечения, комплекта компьютера и системы управления. Основные технические параметры: Диапазон толщины (мм)Ширина (мм)Максимальная рабочая скорость (м/мин)Максимальный вес моталки(T)Вес (Т)Размер (мм)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Примечание:Клиенты могут заказать линию с различными характеристиками, шириной листа и весом моталки.Рабочая схема: VВидеопрезентация:

As the HVAC industry embraces Industry 4.0 and smart manufacturing, the demand for Auto Duct Line equipment has surged in recent months. These fully automated duct production systems have become a trending solution for contractors and manufacturers aiming to boost productivity, reduce labor costs, and enhance product consistency. Auto duct lines integrate multiple stages—such as coil feeding, leveling, notching, punching, shearing, and bending—into a single streamlined process. This innovation drastically shortens production time and improves accuracy, especially for high-volume duct manufacturing. With growing construction activity in commercial buildings, hospitals, airports, and industrial facilities, the market need for high-efficiency duct forming systems is stronger than ever. At Hecheng Source Machinery, we offer intelligent Auto Duct Lines designed to meet modern HVAC production requirements. Our machines feature PLC control systems, modular configurations, and options for TDF flange, angle iron flange, or Pittsburgh lock forming. They support fast changeovers and customization to fit different project demands. As a manufacturer with nearly a decade of expertise and exports to over 80 countries, we provide comprehensive air duct production solutions—from spiral duct machines to complete auto duct lines—with reliable performance and 24/7 customer support. Investing in an auto duct line today means staying competitive in a fast-evolving HVAC landscape. Whether you're upgrading your workshop or expanding your production, Hecheng Source Machinery is ready to deliver equipment that helps you grow smarter.

The spiral ductwork machine is specifically designed for the production of spiral ducts—also known as spiral seam thin-walled ducts. The origin of spiral duct technology can be traced back to the military industries of Western countries, where it was initially used in ventilation systems for warships and marine vessels. With broader adoption, spiral ducts gradually found their way into civilian applications such as trains, subways, and mining operations. By the year 2000, usage in the U.S. had surged, with spiral ducts being employed in 95.6% of office buildings, shopping malls, and subway systems. In residential buildings, central air conditioning systems using spiral ducts reached a 72.5% adoption rate. Advantages of the Spiral Ductwork Machine The spiral ductwork machine offers flexible processing of various duct sizes within a defined diameter range—without the need for traditional pipe molds. By adjusting the length of steel coils and making proper setup calibrations, steel strips can be used in place of molds for efficient duct formation. The machine also comes equipped with a high-speed synchronized cutting system that ensures precise cuts according to required duct lengths. Spiral ducts, made from coiled metal strips, feature a spiral seam and thin-walled design with a circular cross-section. These ducts have no welding seams, offer excellent airtightness, and are ideal for both air delivery and bulk material conveyance. As a result, they are becoming the preferred alternative to conventional rectangular ducts. BLKMA's spiral ductwork machine is manufactured to high standards, delivering high output, consistent duct diameters, and superior seam and sealing performance. It can process ducts up to 1.5 meters in diameter and ensures high strength and excellent airtightness. The machine allows for rapid transitions between different duct diameters and includes a high-speed synchronized cutting unit to ensure fast processing and stable performance. Additionally, the machine is environmentally friendly, safe, efficient, and offers a long service life—earning praise from domestic and international clients alike. It has become a trusted solution in the industry. Scheduled Maintenance for Spiral Ductwork Machine Check Belts and Wheels During operation, belts may wear or break, and wheels may deteriorate over time. It’s essential to regularly inspect and replace these components to maintain the machine’s optimal functionality. Replace Lubricating Oil After a period of use, the existing lubricating oil should be replaced. Before adding new oil, thoroughly clean both the internal and external parts of the machine. The oil change interval should be determined based on machine usage, but an annual replacement is generally recommended or adjusted according to the production workload. Inspect Electrical Wires and Switches Wires and switches may loosen or suffer damage during operation. Regular inspection and timely repairs are crucial. Electrical safety is fundamental to the machine's reliable operation, so proactive checks help eliminate potential hazards. The spiral ductwork machine is a specialized piece of equipment designed to transform metal sheets into spiral ducts of varying shapes and sizes. It plays a key role in sectors such as construction, chemical processing, mining, and agriculture. To ensure stable, long-term operation, the machine requires proper usage and systematic maintenance. Maintenance protocols should be tailored to the machine's operational history and aligned with manufacturer guidelines. Routine inspections, cleaning, and adherence to the operation manual are essential to prevent malfunctions and minimize production disruptions. 在住宅建筑中，使用螺旋管的中央空调系统达到了72.5％的采用率。