1、 Механический состав（Основные Характеристики）Линия по производству автоматических воздуховодов Z-образной формы 7 Для изготовления квадратного воздуховода HVAC обрабатывается U-образная форма.,В основном обрабатывается воздуховодная плита шириной 1250мм,Оцинкованный лист толщиной 0,5-2,0мм (нержавеющая сталь 0,5-1,5мм),Основные компоненты: стеллаж для материалов, хост, барабан 1, формовочная машина Pittsburgh Lock с малой кромкой, Машина для производства замков Pittsburgh с большой кромкой, барабан 2 , двусторонний угловой стальной фланцевый станок, Двухсторонняя машина для производства фланцев TDFи гибочная машина. 2、 Внешние размеры и мощность двигателя（Основные Характеристики） Mразмер машины 14 м*8mТолщина обрабатываемой пластины0,5~2.0mmШирина обрабатываемой доски1250 ммСкорость обработки 150-200м²/часTобщий вес 15tTобщая мощность 45kwЗаводская точность±0,5/4000Потребность в мощности 380 В/50 ГцТребуемое пневматическое давление 6~8Sсистема ТайдаГидравлическое масло Грейт Уолл 46 # 150л (1)Материал стойки: FФункция: переносить рулонные материалы и поддерживать синхронизацию с головкой машины.Грузоподъемность одного рулона ≤ 7 тоннМатериал ядра:4 штРегулировка усадки, внешний диаметр материального сердечника: 450-620 мм Электрооборудование: 1,5 кВт (4 шт.)Размер :5800*1800 ммМасса :1800 кг (2)Hост:Функция: размотка, выравнивание, прессование арматуры, резка квадратного устья (устье режущего кончика), резкаFпищевой порт:1 комплектВыравнивание оси арматурного пресса:11 штукРазмер оси:Φ 100*1420 (покрытие твердым хромом)Форма для резки углов:4 комплекта (2 комплекта с острыми краями и 2 комплекта с квадратными краями)Толщина пластины для пробивки сдвига:0,5-2,0 ммПерфорационное устройство:1 комплект (пробивка подъемных отверстий и отверстий для фланцевого соединения)Ручная регулировка штамповочной формы, фиксированная круглая направляющая с двойной регулировкой в одном направлении (жесткая направляющая), алюминиевое основание Φ 30Мотор масляного насоса:7,5 кВтДвигатель переменной частоты: 5,5 кВтРазмер: 2500*2000 ммWвосемь :2800кг (3)Барабан 1: Функция: передача следующего процесса.Труба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:30 штукEэлектрическое оборудование:2 куска（1,5 кВт/2,2 кВт）Размер: 2200*4200 ммWвосемь :800кг (4)Машина для производства замков Питтсбурга с малой кромкойФункция: обработка кромок под прямым углом (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо:9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРоликовое колесо размер:Φ85*44~Φ100*44Eэлектрическое оборудование:2 шт. 4 кВтРазмер: 950*1400 ммWвосемь :500кг (5) машина для производства замков Питтсбурга с большой кромкойФункция: Обработка формовочной машины для питтсбургских замков (можно преобразовать две механические головки)Толщина обрабатываемой пластины: 0,5-2,0 ммРоликовое колесо: 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника: стальРазмер роликового колеса: Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 2 шт. 4 кВт.Размер: 1400*4200 ммВес: 800 кг (6)Барабан 2: Функция: Передача следующего процессаТруба из нержавеющей стали: Φ 76*2000*2,6 ммКоличество барабанов:18 шт.Электрооборудование: 3 шт.（0,75 кВт/0,75 кВт/1,5 кВт）Sизмерить:1300*4000 ммВес: 600кг (7）двусторонний угол Сталь фланцевая машинаФункция: обработка кромок угловых стальных фланцев.Угловой стальной фланцевый станок, ручная регулировка, односторонняя двойная регулировка, фиксированная SQuare Rail (жесткий рельс) 30*30*800Толщина обрабатываемой пластины:0,5~2.0mmРоликовое колесо: одностороннее 9 комплектов (18 шт.) Материал подшипника стальРазмер роликового колеса:Φ85*44~Φ100*44Электрооборудование: 4kwSизмерить:2400*1500 ммВес: 1000кгДлина ремня:2690*190*5 мм,ПВХ ярко-зеленый （8）загибочный станокФункция: Складывание Г-образной формы или изгиб воздуховода в нужную форму.Серводвигатель: 1,5 кВтГидравлический двигатель:4 кВтПланетарный редуктор: ПК80, передаточное число 1:20.Двигатель с регулируемой частотой для конвейерной ленты:0,75 кВтПередача: ИнвэйтенгSизмерить:4800*1800 ммВес: 1300кгДлина ремня:8280*150*5 мм,ПВХ травяной зеленый противоскользящий,Происхождение ШанхайМеханический цилиндр рычага: 4 шт. (SC50 * 100 2 шт., SC50 * 50 2 шт.)

Преимущества продукции:Производственная линия воздуховода три состоит из стойки, машины для выравнивания и тиснения, гидравлической штамповочной машины с тупым заостренным отверстием и тупым квадратным отверстием, гидравлической режущей машины, гидравлической складной машины. Часть электрического управления использует компьютерное управление, систему управления с системой обратной связи с замкнутым контуром, производство точных и Очевидно, стабильность улучшается. Максимальная рабочая скорость составляет 16 м/мин. Погрешность плюс-минус 0,5 мм по длине, диагональная погрешность плюс-минус 0,8 мм. Благодаря высокой степени автоматизации, провинциальному труду, высокой эффективности и преимуществам экономии материалов, очень подходит для обработки воздуховодов на заводе по производству специализированных серийных воздуховодов.Основная конфигурация импорта:1. Кормушка электрическая 1(2620*1850*1450мм)2. Группа устройств прижима выравнивающих ребер3. Гидравлические угловые ножницы, четыре комплекта ровных матриц.4. Гидравлическое устройство для резки пластин, гидравлическое устройство для гибки для каждой группы5. Производство программного обеспечения, комплекта компьютера и системы управления. Основные технические параметры: Диапазон толщины (мм)Ширина (мм)Максимальная рабочая скорость (м/мин)Максимальный вес моталки(T)Вес (Т)Размер (мм)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Примечание:Клиенты могут заказать линию с различными характеристиками, шириной листа и весом моталки.Рабочая схема: VВидеопрезентация:

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔