Сегодня один из наших иностранных клиентов пришел на завод, чтобы увидеть машина для спиральных воздуховодови подписал контракт на месте, он сказал, что ему понравилась яркая цветовая система, поэтому он выбрал машину со спиральными воздуховодами желтого цвета, наша продукция очень доступна, наше послепродажное обслуживание также гарантировано, клиент будет работать 24 часа. Сервис онлайн-ответа, есть видео-руководство. Часто задаваемые вопросыВы производитель или торговая компания? Мы являемся производителем. 2. Что нам делать, если мы не знаем, как управлять вашей машиной? Мы можем отправить наших инженеров в вашу страну, а вы также можете отправить своих инженеров на наш завод для обучения работе. Кроме того, прилагается подробная инструкция по установке и эксплуатации, это очень просто. У нас есть поддержка по телефону и электронной почте 24 часа в сутки. 3. Каковы ваши условия оплаты? Мы поддерживаем T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union и так далее. ТТ, 30% предоплата, 70% остаток перед отправкой. 4. OEM Добро пожаловать на консультацию

После улучшения машина для спиральных воздуховодов производства нашей компании, работоспособность машины есть была значительно усовершенствована и расширена сфера использования. Это идеальное оборудование для изготовления металлических тонкостенных круглых труб. Станок работает по принципу непрерывной подачи спирального прикуса. Это современное, эффективное и высококачественное оборудование для обработки круглых труб. По сравнению с аналогичным оборудованием для формования круглых труб, наша машина гибкий и универсальный. Он может обрабатывать круглые трубы любого диаметра в диапазоне Ф100–1600 мм, легко регулировать. Нет необходимости в фиксированной мертвой форме, длину круглой трубы можно определить свободно, а заготовка автоматически обрезается. Машина управляется программой ПЛК и управляется через интерфейс сенсорного экрана. Основная машина имеет регулируемую частоту и бесступенчатую скорость. Линейное движение принимает пневматическую форму. Прессование шва осуществляется в форме газожидкостного давления (усилие прессования можно регулировать в пределах 6-12 МПа в зависимости от толщины листа). Все линейные движения. Скорость и давление можно регулировать.

При производстве спиральных круглых воздуховодов вам понадобится высококачественная и высокопроизводительная машина для формования спиральных труб. Машина Хэченъюань машина для формирования спиральных трубок стоит рекомендовать. Hechengyuan Machine Машина для формования спиральных труб, также называемая машиной для изготовления спиральных воздуховодов пресс-формы. Потому что он контролируется формами разных размеров для формирования диаметра спиральной круглой трубы. Один размер формы имеет только один вид диаметра. Hechengyuan Machine Машина для производства спиральных труб, включающая 5 видов форм диаметром φ100-1500 мм. Если вам нужно, мы также можем предложить вам другой размер диаметра. Формы нашей машины для формования спиральных труб изготовлены из высококачественной стали. Ее внутренние стенки тщательно отполированы, чтобы обеспечить лучшее формование спиральной трубы. Форма для резки также изготовлена из высококачественной стали, чтобы обеспечить лучшую резку формирующейся спиральной трубки. Машина для производства спиральных труб Hechengyuan Machine проста в эксплуатации. Он имеет электронный блок с сенсорным ПЛК, безопасен и прост в обучении. Машина для формирования спиральных воздуховодов весит около 2200 кг, она отлита как единое целое, что обеспечивает более стабильную обработку проекта. Кроме того, он имеет осязаемую высоту, что упрощает работу. Главный двигатель нашей машины для формования спиральных труб имеет мощность 11 кВт, высокая мощность обработки более стабильна. Если вы не решаетесь приобрести машину для изготовления спиральных труб, хорошим выбором будет машина для производства спиральных труб Hechengyuan Machine. Он станет вашим лучшим помощником в производстве воздуховодов для формирования спиральных круглых труб. Не существует машины, которая могла бы заменить машину для производства спиральных труб Hechengyuan Machine.

A машина для формирования спиральных воздуховодов представляет собой оборудование, используемое в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для изготовления спиральных воздуховодов. Спиральные воздуховоды — это тип воздуховодов, которые имеют спиральный шов, проходящий по всей длине, что придает им круглую форму. Эти воздуховоды обычно используются для вентиляции и распределения воздуха в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. Машина для формования спиральных воздуховодов предназначена для автоматизации процесса изготовления спиральных воздуховодов. Обычно он состоит из разматывателя рулонов, формовочной секции, режущего механизма и иногда дополнительной станции закрытия шва. Машина берет плоскую полосу металла, обычно из оцинкованной стали или алюминия, и преобразует ее в спиральную форму. Процесс начинается с размоточного устройства, которое подает плоскую полосу металла в формовочную секцию машины. Формующая секция состоит из роликов, которые постепенно формируют из металлической полосы спираль с постоянным швом по ее длине. Машина может регулировать диаметр и шаг спирали в соответствии с различными спецификациями. Как только спиральный канал сформирован, режущий механизм отрезает его до нужной длины. В некоторых машинах может быть дополнительная станция для надежного закрытия и запечатывания спирального шва. Готовые спиральные воздуховоды затем можно использовать для установки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, подключения к вентиляционным установкам или для других целей вентиляции. Использование машины для формирования спиральных воздуховодов дает ряд преимуществ, включая повышение эффективности, точности и последовательности производственного процесса. Он ускоряет изготовление спиральных воздуховодов и обеспечивает точные размеры, что позволяет создавать высококачественные воздуховоды для оптимального воздушного потока в системах отопления, вентиляции и кондиционирования.

Конечно, вот 5 быстрых советов по машинам со спиральными воздуховодами: 1. Узнайте, с какими материалами может работать машина: Спиральные воздуховоды может работать с различными типами материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий и оцинкованную сталь. Убедитесь, что выбранная вами машина может работать с материалом, который вы планируете использовать. 2. Выберите машину нужного размера: машины со спиральными воздуховодами бывают разных размеров, чтобы соответствовать воздуховодам разных размеров. Подумайте о размерах воздуховодов, которые вы будете делать, и выберите машину, которая сможет их обрабатывать. 3. Обратите внимание на такие функции, как автоматизация и цифровое управление. Некоторые современные машины со спиральными воздуховодами оснащены расширенными функциями, такими как автоматизация и цифровое управление, которые упрощают работу и дают более точные результаты. 4. Убедитесь, что машина имеет надлежащие средства безопасности: Машины со спиральными воздуховодами могут быть опасны при отсутствии надлежащих средств безопасности. Убедитесь, что на машине есть ограждения и аварийные остановы для обеспечения безопасности операторов. 5. Учитывайте требования к техническому обслуживанию машины. Как и любое другое оборудование, машины со спиральными воздуховодами требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения наилучшей работы. Ищите машины с легко заменяемыми деталями и четкими инструкциями по техническому обслуживанию, чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить бесперебойную работу машины.

Разница между формой для труб машина для спиральных воздуховодов и машина для изготовления спиральных воздуховодов со стальной лентой заключается в методе, который они используют для формирования спиральных воздуховодов, и материалах, для работы с которыми они предназначены: Машина для изготовления спиральных воздуховодов: этот тип машины формирует спиральные воздуховоды с использованием формы в форме трубы. Листовой металл подается в машину и оборачивается вокруг формы, создавая спиральную форму. Края металла затем соединяются, образуя непрерывный герметичный канал. Машина для изготовления спиральных воздуховодов обычно используется для изготовления спиральных воздуховодов из листов оцинкованной или нержавеющей стали. Машина для изготовления спиральных воздуховодов со стальной лентой: Напротив, машина для изготовления спиральных воздуховодов со стальной лентой использует другой метод для формирования спиральных воздуховодов. Вместо формы в форме трубы здесь используется стальная лента, которая вращает и сгибает листовой металл в желаемую спиральную форму. Края металла либо сцепляются, либо соединяются различными способами, образуя герметичный канал. Машины для изготовления спиральных воздуховодов со стальной лентой часто используются для изготовления спиральных воздуховодов из листов нержавеющей стали или алюминия. Оба типа машин эффективны и подходят для массового производства спиральных воздуховодов в сфере отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Выбор между машиной для изготовления спиральных воздуховодов для формования труб и машиной для изготовления спиральных воздуховодов со стальной лентой может зависеть от таких факторов, как конкретные требования к материалам, объем производства, доступное пространство и желаемые параметры настройки.

n recent years, industries such as HVAC, construction, and industrial ventilation have seen a strong shift toward energy efficiency and smart manufacturing. One piece of equipment that has gained significant attention is the Spiral Duct Machine. This advanced machine has become essential for fabricating airtight, durable, and cost-effective spiral ducts used in modern infrastructure projects. Why Spiral Duct Machines Are Trending The demand for Spiral Duct Machines is driven by the growing popularity of green buildings and sustainable HVAC systems. Spiral ducts, compared with rectangular ones, offer better airflow efficiency, less leakage, and easier installation. This makes them the preferred choice in projects like shopping malls, airports, cleanrooms, and industrial plants. Another factor fueling the trend is global energy regulations. With stricter codes demanding reduced energy waste, contractors are increasingly turning to spiral ducts for their proven airtightness and lower pressure loss—features directly achieved through precision forming by a Spiral Duct Machine. Advantages for Manufacturers Automation & Precision – The machine produces ducts with consistent diameter and seam strength, ensuring high product quality. Versatile Materials – Works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting different HVAC applications. High Efficiency – Automated forming increases output while reducing manual labor and errors. Custom Solutions – Manufacturers can integrate the machine into a full duct production line, enabling flexible and scalable operations. By investing in a Spiral Duct Machine, fabricators not only improve efficiency but also position themselves as forward-thinking suppliers in a highly competitive market. Industry Outlook The adoption of Spiral Duct Machines is expected to grow as smart factories and Industry 4.0 become mainstream. With over 1,000 global projects already utilizing spiral duct systems, the machine is no longer just an optional upgrade—it is a must-have for any HVAC or industrial ventilation manufacturer looking to stay ahead.

In the rapidly growing HVAC industry, automation and precision are reshaping how ductwork is produced. One of the machines at the center of this transformation is the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine. Designed for both small workshops and large-scale factories, this equipment plays a crucial role in ensuring consistent quality, reducing manual labor, and meeting the increasing demand for energy-efficient air duct systems. Why Leveling and Beading Are So Important In duct manufacturing, the sheet metal used to form ducts must be completely flat and structurally reinforced. Any uneven surface may result in leakage, noise, or even reduced airflow efficiency. The automatic leveling system ensures that galvanized steel, stainless steel, or aluminum sheets are perfectly flattened before further processing. After leveling, the beading function adds reinforcement ribs along the sheet, significantly improving duct rigidity and preventing deformation. This dual process not only enhances product strength but also prolongs the service life of the duct system—essential for HVAC projects that prioritize airtightness and durability. Key Advantages of an Automatic Leveling & Beading Machine High Precision and Consistency – Automated control guarantees uniform sheet thickness, straightness, and beading depth across every batch. This reduces human error and ensures ducts meet international standards. Enhanced Productivity – By combining leveling and beading in a single workflow, the machine drastically shortens processing time and increases throughput, making it ideal for mass production. Cost Reduction – Automation minimizes labor requirements and material waste, lowering overall production costs while improving ROI. Versatile Material Support – Handles multiple sheet metals, including galvanized steel (0.5–1.5 mm), stainless steel, and aluminum, making it suitable for diverse HVAC applications. Seamless Integration – Can be connected with other machines (such as shearing, notching, and folding equipment) to form a complete auto duct production line. User-Friendly Operation – PLC control panels and preset functions make the system easy to operate, even for new technicians. Driving Industry Trends: Smart and Green Manufacturing As green building standards and energy-efficient HVAC systems gain global traction, manufacturers are under pressure to deliver duct systems with minimal leakage and maximum airflow efficiency. The automatic leveling & beading machine directly supports these goals by producing ducts with greater airtightness and structural reliability. In addition, its ability to integrate into fully automated production lines positions it as a future-ready solution, perfectly aligned with Industry 4.0 and smart factory concepts. For HVAC contractors, fabricators, and large-scale duct production facilities, the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine is no longer an optional upgrade—it’s an essential tool. By combining precision, efficiency, and automation, it empowers manufacturers to meet rising project demands, reduce costs, and stay competitive in a fast-changing market. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct processing equipment, customized solutions, and 24/7 technical support to ensure your production line operates smoothly. Contact us today for a demo or consultation, and discover how our equipment can elevate your HVAC manufacturing capabilities.

In today's rapidly evolving HVAC and construction sectors, demand for efficient, airtight, and sustainable ventilation systems has never been higher. Enter the Spiral Duct Machine—a precision automated solution that ensures superior duct quality, minimizes energy loss, and keeps production costs in check. Unlocking Efficiency with Automation Unlike labor-intensive manual fabrication, modern Spiral Duct Machines utilize PLC-controlled rollers, precise welding, and automated feeding systems to produce seamless spiral ducts at high speed. This level of automation drastically shortens delivery cycles, boosts output volume, and helps companies stay competitive. Ensuring Strict Quality Control Accuracy is at the heart of every Spiral Duct Machine. Automated forming ensures consistent diameter, wall thickness, and seam integrity across each duct—improving airflow efficiency and reducing leakage points. Tight quality control minimizes rework and material waste. Slash Costs and Enhance ROI The machine’s automation significantly reduces labor intensity and the risk of human error, leading to fewer rejects and less wasted material—ultimately cutting per-unit costs and accelerating return on investment. Strengthening Market Position through Innovation Deploying Spiral Duct Machines signals a commitment to technical advancement. The integration of advanced automation elevates your technical profile, positions your company for future smart factory trends, and builds trust among clients seeking reliable, energy-efficient solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .Welcome more new and old customers to visit and buy our equipment. 是的，我们正在寻找全球代理商，我们将帮助代理改善市场，并提供所有服务，例如机器技术

In today’s rapidly evolving HVAC industry, Spiral Duct Machines are emerging as indispensable for achieving airtight, efficient, and cost‑effective ductwork—especially in the era of smart manufacturing and sustainable building. A spiral duct machine is a specialized forming solution designed to roll and weld flat sheet metal into continuous, seam‑free circular ducts. This method delivers superior structural strength, minimal leakage, and lower pressure losses—aligning perfectly with increasing demands for energy‑efficient HVAC systems in both commercial and industrial projects As green building standards tighten, the importance of airtight systems cannot be overstated. Spiral ducts, made by these precision machines, help maintain consistent airflow and reduce energy waste—drivers that make Spiral Duct Machines critical equipment for modern HVAC fabricators At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines integrate advanced PLC control for automated diameter and speed adjustment, support diverse materials (galvanized steel, stainless steel, aluminum), and offer quick setup with robust durability. With nearly a decade of expertise, over 80 export markets, and 3,000+ machines delivered globally, we combine high‑quality hardware with responsive support and customization services. Whether upgrading an existing duct shop or launching a new cleanroom project, investing in a Spiral Duct Machine means you can produce sustainable, high‑performance duct systems with precision and efficiency—now more important than ever.

In the era of green buildings and energy-efficient HVAC systems, Spiral Duct Machines have become a hot topic across the global construction and ventilation industry. With stricter energy codes and higher standards for indoor air quality, contractors are shifting towards spiral ductwork for its superior performance and long-term value. Compared to rectangular ducts, spiral ducts offer less air leakage, lower pressure loss, and easier installation—making them the preferred choice in commercial, industrial, and cleanroom projects. As demand rises, manufacturers are seeking reliable and automated solutions to produce high-quality spiral ducts quickly and efficiently. At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines are designed to meet these evolving needs. Our machines can process galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting multiple diameters and thicknesses. With PLC control, fast forming speed, and durable structure, our equipment is ideal for high-volume production. Backed by nearly 10 years of experience and over 3,000 units sold globally, we provide not only machinery but also complete duct forming solutions—including customization, on-site training, and lifelong technical support. Whether you’re a local workshop or a global HVAC supplier, our spiral duct machines will help you enhance your output and product quality. Now is the time to upgrade your production with smart, reliable, and efficient equipment. I. Spiral ducting Machine's Features: Spiral ducting machine is used for producing HVAC round duct. Spiral duct is made of metal strip rolled into a spiral bite wall of the thin tube, round, no welding, no leakage. The spiral ducting machines produced by HCY company have high yield and stable pipe diameter, and good bite, good sealing, long-term innovation. 1.Spiral ducting machine with patented mold which has its own patent and easy to adjust, save the metal strip. 2.High-speed synchronous cutting system 3.PLC control 4.Can be on-site construction 5.Can be adjusted 6.High-quality products, high-quality services 7.The system can handle galvanized sheet, aluminum 8.automatic roll out of equipment 9.Can produce a variety of different diameter spiral tube II. Technical Parameters 1. Name: Spiral ducting machine HCY-2.0-2000 2. Diameter range: Φ100-Φ2000mm 3. Tube length: 100-12000mm 4. Strip width: 137mm 5. Lock seam: Outside tube,on the inside on request 6. Material Galvanized sheet: 0.4-2.0mm 7. Strip speed: 38m/min 8. Dimension: 3400x2070x2720mm 9. Weight: 2300kg 10. Control system: PLC automatic control 11. Main motor power: 16.5KW 12. The power of cutting motor: 4KW 13. Electrical: 380V/50HZ/3PH Voltage customized 14. Welding machine: Huanyuan 100A

The spiral ductwork machine is specifically designed for the production of spiral ducts—also known as spiral seam thin-walled ducts. The origin of spiral duct technology can be traced back to the military industries of Western countries, where it was initially used in ventilation systems for warships and marine vessels. With broader adoption, spiral ducts gradually found their way into civilian applications such as trains, subways, and mining operations. By the year 2000, usage in the U.S. had surged, with spiral ducts being employed in 95.6% of office buildings, shopping malls, and subway systems. In residential buildings, central air conditioning systems using spiral ducts reached a 72.5% adoption rate. Advantages of the Spiral Ductwork Machine The spiral ductwork machine offers flexible processing of various duct sizes within a defined diameter range—without the need for traditional pipe molds. By adjusting the length of steel coils and making proper setup calibrations, steel strips can be used in place of molds for efficient duct formation. The machine also comes equipped with a high-speed synchronized cutting system that ensures precise cuts according to required duct lengths. Spiral ducts, made from coiled metal strips, feature a spiral seam and thin-walled design with a circular cross-section. These ducts have no welding seams, offer excellent airtightness, and are ideal for both air delivery and bulk material conveyance. As a result, they are becoming the preferred alternative to conventional rectangular ducts. BLKMA's spiral ductwork machine is manufactured to high standards, delivering high output, consistent duct diameters, and superior seam and sealing performance. It can process ducts up to 1.5 meters in diameter and ensures high strength and excellent airtightness. The machine allows for rapid transitions between different duct diameters and includes a high-speed synchronized cutting unit to ensure fast processing and stable performance. Additionally, the machine is environmentally friendly, safe, efficient, and offers a long service life—earning praise from domestic and international clients alike. It has become a trusted solution in the industry. Scheduled Maintenance for Spiral Ductwork Machine Check Belts and Wheels During operation, belts may wear or break, and wheels may deteriorate over time. It’s essential to regularly inspect and replace these components to maintain the machine’s optimal functionality. Replace Lubricating Oil After a period of use, the existing lubricating oil should be replaced. Before adding new oil, thoroughly clean both the internal and external parts of the machine. The oil change interval should be determined based on machine usage, but an annual replacement is generally recommended or adjusted according to the production workload. Inspect Electrical Wires and Switches Wires and switches may loosen or suffer damage during operation. Regular inspection and timely repairs are crucial. Electrical safety is fundamental to the machine's reliable operation, so proactive checks help eliminate potential hazards. The spiral ductwork machine is a specialized piece of equipment designed to transform metal sheets into spiral ducts of varying shapes and sizes. It plays a key role in sectors such as construction, chemical processing, mining, and agriculture. To ensure stable, long-term operation, the machine requires proper usage and systematic maintenance. Maintenance protocols should be tailored to the machine's operational history and aligned with manufacturer guidelines. Routine inspections, cleaning, and adherence to the operation manual are essential to prevent malfunctions and minimize production disruptions. 在住宅建筑中，使用螺旋管的中央空调系统达到了72.5％的采用率。